我公司选用《ISO9001质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》建立了质量保证体系，通过了中质协质量保证中心认证注册，说明了我公司产品质量体系符合IDT ISO9001:2000质量保证模式的要求。

    一.生产前的准备

    A文件和资料的准备

    公司严格按照质量保证体系文件的要求进行程序化工作：技术部负责对图纸进行审查，确保图纸的正确性，制造工艺性；生产部依据图纸进行工艺文件、采购文件的编制及必要的工装设计；质检部制定检验计划及检验规程。

    B材料的准备

    原材料、外协、外购件进厂必须有生产厂家的产品质量证明书（合格证）（对于批量大的原材料进行材质复验），必须在合格的分承包方中采购。

    二.过程的控制

    公司对生产过程中的过程因素（人、机、料、法、环）进行有效控制。

    A 人员

    公司对员工进行质量意识的培训，使他们牢固树立“质量第一，预防为主”的思想，对操作人员进行专业技术培训。

    B 机器设备

    维修人员严格按照维修与保养计划及时对生产设备进行维修、保养，确保设备处于正常的工作状态，施工人员按照设备管理规定及工艺文件进行使用、生产。我公司生产设备、检测设备能满足审查需要，主要的生产过程我公司能自我封闭。

    C 材料

    生产前已控制的原材料、外协、外购件如在生产过程中发现问题时，我们遵循“成本服从工期，工期服从质量”的原则。

    D 管理规定

    我公司严格按ISO9001-2000质量管理体系运作，已建立有效的质保体系，凡事有人来管，凡事有章可循，凡事有人检查，凡事有据可查。我们制定了“质量第一，追求卓越，零件一次合格率98.5%，整机一次交付合格率100%”的质量目标，公司员工严格按“三按”生产，即按照生产部制定的具有可操作性生产工艺生产；按照技术部审查过的具有正确性、工艺性等的图纸生产；按照标准生产，确保产品的符合性及质量。质检部依据检验计划、检验规程及设置的关键控制点进行检验、控制、把关，生产部、质检部监督检查工艺纪律的执行情况。

    E 环保要求

    以环境控制，对原材料、半成品及成品分类摆放，并作标记。生产场地整齐划一，确保文明生产和安全生产。

    3.不合格产品的控制：

    在生产过程中出现不合格品时，检验员立即对不合格品作出标识进行隔离，并书面汇报质检部负责人，等处置结论作出后，由负责部门负责制定纠正和预防措施，同时质检部进行跟踪检验，效果确认，以确保产品质量。

    4.产品组装、发货发运

    根据产品组装 特点、技术要求进行组装、试运转；根据工况要求决定油漆喷涂工艺；根据包装技术条件进行包装，经质检部检验合格后并作上标识后方可发运。